電泳涂裝是采用水性涂料，安全環(huán)保、有著優(yōu)異的品質(zhì)可控性、高效率的作業(yè)生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電動車、鋁型材、門窗等各行業(yè)。涂裝的最基本目的就是防腐，隨著逐漸發(fā)展，也不斷的應(yīng)用到了表面裝飾上面。

電泳漆膜的鹽霧性能比較強，但有時所電泳的成品進(jìn)行鹽霧試驗測試時也有結(jié)果不理想的情況出現(xiàn)，這是什么原因呢？現(xiàn)在就由泓和順小編講解原因以及防治的方法吧。

圖一：鹽霧試驗機(jī)

電泳漆膜鹽霧試驗不良的常見原因大致有5點：

1、前處理不良，工件在未電泳工藝之前就有生銹現(xiàn)象。因此要嚴(yán)格按要求進(jìn)行前處理，確保磷化膜的質(zhì)量。

2、電泳槽液中有過多的雜質(zhì)離子，沉積到了電泳漆膜中。此原因可以通過控制槽液電導(dǎo)率，采用超濾等方法減少雜質(zhì)離子在電泳槽中的濃度就可以解決。

3、電泳漆膜厚度偏薄。這一點和電泳槽的電壓、槽液溫度、電泳時間都有關(guān)系。電泳時嚴(yán)格按照電泳的工藝要求，確保電泳漆膜的厚度達(dá)到參數(shù)要求。

4、電泳后的清洗水中含鹽較多。這個原因就需要控制好純水的電導(dǎo)率了，并且勤換水。

5、電泳漆膜未固化完全。沒有固化的漆膜嚴(yán)重影響漆膜性能，因此要嚴(yán)格控制烘烤的時間和溫度，確保涂膜完全干透固化。