鎂合金電泳工藝流程技術(shù)分析

我國鎂合金資源豐富，鎂合金的開發(fā)應(yīng)用也在逐年增大。由于鎂合金性質(zhì)活躍，在空氣中易氧化腐蝕，所以防腐就成為鎂合金能否大范圍應(yīng)用的關(guān)鍵所在。

鎂合金在空氣中會產(chǎn)生一層松散的氧化膜，這層氧化膜不防腐且影響涂裝漆膜的附著力。傳統(tǒng)方法一般采用化學(xué)氧化和陽極氧化來給鎂合金做表面處理，在鎂合金表面形成保護(hù)性氧化膜，但防腐性能較差，需涂裝幾層油漆才能起到防腐作用，因此導(dǎo)致操作流程復(fù)雜，生產(chǎn)效率底下。近年采用的高壓微弧陽極氧化技術(shù)雖然能產(chǎn)生耐磨性好，防腐能力強(qiáng)的表層，但是能耗大且膜層發(fā)脆，不適合自動化生產(chǎn)。

電泳工藝是目前應(yīng)用比較廣泛的金屬表面處理工藝，能做到較好的環(huán)保及安全需求。但是鎂合金不能直接電泳，需要采用磷化膜和電泳工藝結(jié)合的方式來做鎂合金的表面處理。這種工藝耐腐蝕性能強(qiáng)，又適合自動化大批量生產(chǎn)。

鎂合金電泳工藝流程：表面打磨—水洗—堿液脫脂—水洗—酸中和—水洗—表調(diào)—磷化—純水洗3次—電泳—純水洗3次—烘干

鎂合金磷化膜是一層細(xì)微的粗糙多孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了電泳涂裝的附著力和耐腐蝕性，再電泳的漆膜耐腐蝕性就比較好，可以作為鎂合金表面防腐的有效方法。

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