鋁型材陽極氧化與電泳涂裝工藝的區(qū)別特點分析
鋁型材門行內(nèi)潛規(guī)則都要進行涂裝表面處理，為了提高裝飾顏色效果、增強最終抗腐蝕性及延長使用壽命。因此，表面處理是鋁型材門生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。
鋁型材門表面處理技術(shù)因原理不同，而對于表面處理方式的選擇就更是仁者見仁智者見智。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材涂裝表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、電泳處理、有機涂層處理三大類。有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。
其中陽極氧化和電泳涂裝是目前市場上應(yīng)用最多的兩樣工藝。本文就這兩種工藝做了應(yīng)用比較。
陽極氧化于20世紀50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)，是應(yīng)用最早也是目前應(yīng)用最廣泛的建筑鋁型材表面處理方法。陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。 氧化過程：清洗，除油-過水-堿蝕-過水-出光-過水-陽極氧化-過水-著色-過水-封閉-風(fēng)干。首先，我們要界定什么鋁材能做陽極氧化， 因為不是每一種鋁材都能氧化得成功的。 合適做陽極氧化的鋁材應(yīng)該是高純度的鋁材，國外用6061，國內(nèi)用6063。壓鑄出來的鋁件，因為含硅高（如ADC12， 含硅量達12%），不合適做陽極氧化。一定要做氧化的話，只能做化學(xué)氧化（又叫帶電氧化）。其他合金鋁材，情況一樣。所以，大家在選鋁材件時，要選購正確的鋁材，最好在買鋁材時，聲明要買適合電泳涂裝的材料。陽極氧化一般是用濃硫酸，對施工人員及廠房存在很大的安全隱患。
傳統(tǒng)的鋁型材門電泳涂裝采用的是陽極電泳涂裝技術(shù)，將經(jīng)過表面預(yù)處理（陽極氧化）的鋁型材置于裝有陽極電泳漆溶液的電泳槽里，在直流電場作用下通過電化學(xué)過程在型材表面形成一層致密的涂膜。而隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷改進更新，陰極電泳涂裝技術(shù)應(yīng)用到鋁型材上的工藝已經(jīng)得到很多業(yè)內(nèi)人士的肯定和好評，在鋁型材上直接進行電泳涂裝出表面效果。
陰極電泳過程：上掛—脫脂—水洗—水洗—出光—水洗—水洗—中和—純水洗—純水洗—陰極電泳—純水洗—純水洗—純水洗—固化
由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。涂膜均勻致密，由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。
涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。
涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。
氧化鋁材和電泳鋁材的主要區(qū)別有：
氧化鋁材：
把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。
氧化鋁材主要特點：
1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。
2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的滿足不同需求。
3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。
電泳鋁材：
把氧化鋁材做為陰極，置于水溶性的乳膠液中，接通直流電，人為地在鋁材氧化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。
高檔電泳鋁材主要特點：
1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。
2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。
3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。
4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。
電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。
