鋅合金電泳漆只能用低溫電泳漆的原因分析？

隨著電泳技術(shù)的不斷改進(jìn)，陰極電泳漆可與水性、油性、以及抗QUV性能的彩色電泳漆色漿搭配使用，調(diào)配出各種色彩豐富的彩色電泳漆，并且電泳漆有著安全、環(huán)保的特性，所以在金屬表面處理行業(yè)扮演非常重要的角色。然而鋅合金、首飾、裝飾品等很多都是需要電鍍后再進(jìn)行電泳的，基于電鍍層不能被破壞，太高的烘烤溫度就行不通了，因此100℃到120℃的低溫電泳漆就隨市場(chǎng)的需求誕生了。

低溫電泳漆的出現(xiàn)為電鍍鋅合金等產(chǎn)品帶來(lái)怎樣的一番體驗(yàn)?zāi)?？有哪些重大意義呢？

1、鋅合金底材廣泛的用在工藝品、箱包配件、拉手等形狀各異的各種金屬制品。鋅合金因?yàn)榫哂谐瑥?qiáng)的可塑性能，以及高性?xún)r(jià)比等特點(diǎn)，更適合這個(gè)原材料價(jià)格不斷上漲的時(shí)代，所以很多廠(chǎng)家在選擇產(chǎn)品材質(zhì)時(shí)，都會(huì)選擇價(jià)格較低的，鋅合金就很受廠(chǎng)家的青睞。然而，鋅合金也有缺點(diǎn)，比如熔點(diǎn)較低。鋅合金不同過(guò)高溫烘烤，不然工件就會(huì)變形。鋅合金工件上使用高溫電泳漆就受到了限制，隨著低溫電泳漆的出現(xiàn)，烘烤溫度降到130℃就可固化，（泓和順低溫電泳漆最低可以在120℃就可以固化完成。）使得鋅合金表面處理可以得到更好的電泳涂裝效果。

2、因?yàn)榈蜏仉娪酒岬暮娓蓽囟鹊?，不需要烤那么高的?wèn)題，可以節(jié)省能燃消耗、減少生產(chǎn)成本。低溫電泳漆與傳統(tǒng)的溶劑型涂料和其他噴涂或水性烘烤漆相比，采用低溫陰極電泳涂料后涂料的使用量可降低約10%作用，低溫固化烘烤，溫度每降低10%就可節(jié)能10%作用。

3、隨著市場(chǎng)對(duì)于電鍍工件的顏色方面特定要求的同時(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品的防腐性、耐蝕性等功能性要求，也同樣需要選擇電鍍后再進(jìn)行電泳。這種市場(chǎng)需求背景下，在電鍍工件表面進(jìn)行低溫電泳漆涂裝保護(hù)就更加重要了，電泳涂裝是目前最適合對(duì)電鍍工件進(jìn)行電鍍層保護(hù)的涂裝工藝，電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣受不了高溫烘烤，只要烤高溫就會(huì)起泡，低溫電泳漆正好解決了這個(gè)問(wèn)題。

鋅合金進(jìn)行電泳涂裝只能用低溫電泳漆的原因就是這樣的，通過(guò)以上分析你應(yīng)該清楚了為什么鋅合金電鍍件只能用低溫電泳漆的原因了吧。想知道更多關(guān)于低溫電泳漆的性能特點(diǎn)，可以訪(fǎng)問(wèn)泓和順低溫電泳漆網(wǎng)站了解詳情。